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    增韌是尼龍常用的改性方法之一

     更新時間:2022-11-26 點擊量:422
        尼龍,學名聚酰胺,英文名Polyamide,是一種常用的高分子材料,可以用作工程塑料,也可以作為纖維使用。
      尼龍是由杜邦公司的Carothers博士于1935年發明,至今已有八十余年的歷史。從最初的尼龍6和66開始,現在已經形成了一個龐大的家族,成員包括脂肪族尼龍、半芳香族和芳香族尼龍,總數不下二十余種,隨著新尼龍單體的不斷合成,這一數字還在不斷增長。
      尼龍低溫韌性差在業界是出了名的,在零下二三十度時脆的像玻璃一樣。為了解決尼龍低溫韌性差的缺點,杜邦公司又發明了增韌劑,提高了低溫韌性的同時,尼龍吸水性也有所降低。
      尼龍增韌工藝:
      尼龍與增韌劑混合常用的方法就是在雙螺桿擠出機中進行熔融共混,在共混過程中增韌劑和尼龍發生化學反應,形成了相容劑,這個過程也被稱作原位增容。
      對尼龍6來說,與增韌劑在擠出機中熔融共混的溫度一般在220℃~250℃之間,利用螺桿轉速調節尼龍與增韌劑的共混時間,時間太短,生成的相容劑濃度不夠,尼龍韌性就不好;時間太長,可以生成足夠多的相容劑,但是尼龍降解程度增加,機械性能惡化。
      純尼龍在低溫下的韌性很低,增韌是尼龍常用的改性方法之一。POE-g-MAH和EPDM-g-MAH作為常用的尼龍增韌劑,增韌效果好,操作方便而大受歡迎。利用增韌劑鏈段上MAH基團的反應性,尼龍與增韌劑在混合過程中原位生成了相容劑,相容劑的多少決定了尼龍增韌水平的高低,而且與增韌工藝關系密切。
      將尼龍與增韌劑混合后,可以顯著提高尼龍的低溫韌性,降低尼龍的吸水性,但是材料的拉伸強度顯著下降。強韌平衡是指尼龍韌性提高的同時,拉伸強度不降低或者少降低,這一直是尼龍增韌研究中追求的目標。